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深圳压铸公司常见的压铸机故障

来源: 誉格压铸    人气:1996    发布时间: 2020-05-14 

一、大型压铸机的系统无压力或压力不足

产生原因:

1、液压泵转向不对

2、溢流阀调整不当或损坏

3、液压泵故障

4、管路内外泄漏量大

5、吸油(液)不足(油/液面低,吸油/液管堵塞或漏气)

排除方法:

1、整电机转向

2、重新调整或更换新阀

3、修理或更换

4、检修管路和元件

5、补充油(液),检修吸油(液)管路

二、压铸系统供油(液)量不足

产生原因:

1、油(液)箱油(液)位过低,吸油(液)不足

2、液压泵故障或泵转速低

3、泵、阀、液压缸及管路泄漏量大

4、液压控制阀动作失灵

5、液压油(液)粘度过大或过

6、回油管口在液面以上吸进空气

排除方法:

1、补充油(液),检修吸油(液)管路

2、检修更换液压泵,提高泵转速

3、检修相应元件及管路

4、检修或更换

5、更换液压油(液)

6、改进回油到液面下

三、液压油(液)温度过高

产生原因:

1、冷却水未打开

2、冷却器积垢或故障

3、循环过程无用高压溢流过多

4、液压系统内泄过大

5、液压泵故障

6、液压油(液)粘度过大、过小

7、油箱散热不足

排除方法:

1、接通冷却沙沙

2、清洗或检修、更换

3、调整工作程序,检修调节溢流阀

4、检修或更换元件

5、检修更换液压泵

6、换液压油(液)

7、改善散热部件

四、压铸机液压振动噪声异常

产生原因:

1、液压泵故障

2、溢流阀故障

3、液压泵电机不同轴

4、油(液)位低,吸油(液)管堵塞或漏气

5、液压油(液)污染

6、系统管路配置不当,造成振动或共振

排除方法:

1、修或更换

2、检修或更换

3、调节同轴度

4、补充油(液),检修吸油(液)管路

5、换液压油(液)

6、合理布置元件和管路,改进固定方式

五、合模及压铸缸抓行

产生原因:

1、空气进入液压系统

2、液压缸和运动件导向、润滑不良

3、液压泵压力和流量不匀

4、液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等

5、控制阀开口过小或故障

6、液压油(液)粘度过大

排除方法:

1、检修改进系统,排出液压缸内空气

2、检修、改善导向,适当给以润滑

3、检修油缸

4、适当调节或检修

5、换液压油(液)或提高液压油(液)温

六、机器不合模

产生原因:

1、护门未关到位,联锁行程开关未动作

2、合模阀未动

3、合模机构动作受阻

4、模具型芯未插到位,行程开关未动

5、液压系统压力不足

排除方法:

1、检查排除护门故障和行程开关

2、检查电磁阀是否通电或卡死,修复

3、检查清除障碍

4、检修

七、合模不到位(曲肘伸不直)

产生原因:

1、合模开档调节不当,锁模力过大

2、模具分型面上有粘着物,低压保护开关起作用

3、液压系统压力不足

4、合模机构故障

排除方法:

1、适当调小开档

2、清除障碍物,检查保护行程开关

标签: 压铸公司
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